Durabilité et résistance aux fissures de la couverture plastique cosmétique personnalisée: facteurs clés dans la sélection des matériaux et la conception optimisée

1. Importance de la sélection des matériaux plastiques pour la durabilité et la résistance aux fissures
La durabilité des coquilles en plastique est principalement liée à des facteurs tels que le type de matériau plastique sélectionné, l'épaisseur et la conception structurelle. Différents types de plastiques ont différentes propriétés mécaniques, telles que la dureté, la résistance à l'impact, la résistance aux fissures et la résistance au vieillissement. Ces propriétés déterminent si la coque en plastique peut résister à l'impact, à l'étirement, à la compression ou à la frottement externes lors d'une utilisation quotidienne. Les matériaux plastiques couramment utilisés comprennent le polycarbonate (PC), l'acide acrylique (PMMA), le polypropylène (PP) et l'acrylonitrile-butadiène-spyrène (ABS), etc. Chaque matériau présente différents avantages et scénarios applicables.

1. Polycarbonate (PC)
Le polycarbonate est un matériau plastique très fort avec une excellente résistance à l'impact et une durabilité. Sa force d'impact est 200 fois celle du verre ordinaire, et il n'est presque pas facile à casser ou à se fissurer. Par conséquent, le polycarbonate est très adapté aux coquilles de fabrication qui nécessitent une durabilité élevée, en particulier dans le cas de l'anti-automobile et de l'anti-collision, les avantages des matériaux de polycarbonate sont particulièrement évidents. Il est souvent utilisé dans la conception de la coquille de produits haut de gamme, tels que les téléphones mobiles et les coquilles d'ordinateur portable. Cependant, un petit inconvénient du polycarbonate est qu'il est facile à rayer, donc un traitement de surface supplémentaire tel que le revêtement, le sableux, etc. peut être nécessaire pendant la conception pour augmenter la résistance aux rayures de sa surface.

2. Acrylique (PMMA)
L'acrylique (souvent appelé verre biologique) est un plastique avec une transparence extrêmement élevée et une bonne résistance aux intempéries et une résistance aux UV. Cependant, par rapport au polycarbonate, l'acrylique est médiocre dans la résistance à l'impact et est sujet à la rupture ou à la fissuration lorsqu'il est soumis à un grand impact sur la force externe. Par conséquent, l'acrylique convient à certains scénarios d'application avec des exigences de transparence élevées mais un petit impact externe, tels que les plaques de couverture transparentes et les boîtes d'affichage des coquilles cosmétiques. Afin d'améliorer la durabilité de l'acrylique, il est souvent choisi pour augmenter l'épaisseur du matériau ou ajouter des conceptions d'optimisation structurelle telles que le renforcement des côtes pendant la conception.

3. Polypropylène (PP)
Le polypropylène est un plastique à forte résistance à l'impact et à la résistance à la chaleur. Il est souvent utilisé dans les produits qui nécessitent une résistance à la corrosion chimique, une résistance à haute température et une forte durabilité. Une autre caractéristique notable du polypropylène est sa bonne résistance à la fatigue, ce qui signifie qu'il peut maintenir une bonne forme et une bonne résistance sous une contrainte répétée. Les coquilles en plastique en polypropylène sont généralement utilisées dans certains environnements qui doivent résister à des températures élevées, des produits chimiques ou des pressions élevées. Par exemple, certains emballages cosmétiques spéciaux peuvent utiliser le polypropylène comme matériau de coquille pour s'assurer qu'il peut rester intact dans un environnement plus exigeant.

4. ABS (copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène)
L'ABS est un plastique d'ingénierie qui combine la rigidité de l'acrylonitrile, la résistance à l'impact du butadiène et la transformation du styrène. L'ABS a une bonne résistance à l'impact, en particulier dans des conditions à basse température, et a une bonne ténacité et peut résister efficacement à la fissuration. L'ABS est largement utilisé dans la fabrication de coquilles, de boîtiers et de composants externes des produits électroniques. Dans les coquilles cosmétiques personnalisées, l'ABS est largement utilisé dans des scénarios qui nécessitent de bonnes propriétés mécaniques. Les matériaux ABS peuvent fournir une forte résistance aux rayures et une résistance à l'impact, et conviennent aux produits qui doivent résister à la friction, à l'extrusion ou à la chute quotidiennes.

2. Autres facteurs affectant la durabilité des coquilles en plastique
En plus des caractéristiques de la matière plastique elle-même, le processus de conception et de fabrication affectera également la durabilité de la coque en plastique.

1. Épaisseur
L'épaisseur de la coquille en plastique affecte directement sa durabilité. Les coquilles plus minces sont facilement affectées par les forces externes et se fissurent ou se brisent. Par conséquent, il est nécessaire de sélectionner l'épaisseur appropriée en fonction de l'environnement d'utilisation lors de la conception. De manière générale, pour les coquilles qui nécessitent une résistance à l'impact plus élevée, des matériaux plus épais sont recommandés et le poids et le volume du produit doivent également être pris en considération.

2. Traitement de surface
Le traitement en surface peut améliorer considérablement la résistance aux rayures et l'usure de la résistance des coquilles en plastique. Par exemple, par pulvérisation, revêtement, gravure au laser, etc., la résistance aux intempéries, la résistance aux UV, la résistance à la corrosion, etc. de la coquille peuvent être améliorées, étendant ainsi la durée de vie du produit.

3. Conception structurelle
La conception structurelle de la coquille est également cruciale pour sa durabilité. Grâce à des côtes de renforcement raisonnables, à des structures de support et à des conceptions d'absorption d'impact, la coquille peut être renforcée lorsqu'elle est soumise à des forces externes et réduire le risque de fissuration. Par exemple, certaines conceptions de produits augmentent la résistance à l'impact global en augmentant la rondeur des coins ou en utilisant une structure à double couche.

4. Adaptabilité environnementale
La durabilité du Couverture plastique cosmétique personnalisée Shell est également étroitement lié à l'environnement dans lequel il est situé. Dans des environnements à haute température, à basse température et à humidité élevée, certains matériaux plastiques peuvent vieillir, devenir cassants ou se déformer. Par conséquent, lors de la sélection des matériaux, en plus d'examiner leur résistance à l'impact, il est également nécessaire d'évaluer leurs performances dans des environnements spécifiques.

3. Comment améliorer la durabilité des coquilles en plastique personnalisées
Afin d'assurer la durabilité des coquilles en plastique personnalisées, les fabricants prennent généralement une variété de façons d'optimiser:
Choisissez des matériaux appropriés: Selon le scénario d'utilisation et les exigences du produit, choisissez le matériau plastique le plus approprié. Si une résistance à un impact élevé est requise, le polycarbonate peut être sélectionné; Si une transparence et un brillant plus élevés sont nécessaires, l'acrylique peut être pris en compte.
Optimiser la conception: la durabilité de la coquille peut être améliorée en augmentant l'épaisseur de la coque, en adoptant une conception renforcée ou en ajoutant une structure de support.
Augmenter la protection de la surface: par le revêtement, le sablage, la gravure au laser et d'autres méthodes, la résistance aux rayures et la résistance aux UV de la surface de la coquille sont améliorées pour empêcher les dommages externes qui affectent la durabilité de la coque.
Conception de l'adaptabilité environnementale: Considérant différents environnements d'utilisation, la conception ciblée des matériaux et des structures est réalisée pour garantir que la coquille peut toujours maintenir de bonnes performances dans des environnements extrêmes.