Comment le processus de moulage par injection façonne-t-il la préforme de la bouteille carrée PETG Retroper avec épaule plate? ​

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Dans la chaîne de production de Bouteille droooper carrée avec épaule plate , la fabrication de préformes est un lien de départ extrêmement critique, et le processus de moulage par injection, car la technologie de base pour façonner la préforme, jette les bases de moulage ultérieur avec sa méthode de traitement unique. Pour explorer comment la préforme de la bouteille de compte-gouttes PETG PETG PETG est faite par le processus de moulage par injection, il est nécessaire d'avoir une compréhension approfondie des détails et des points clés du processus de moulage par injection. ​
Le matériau PETG utilisé pour faire la préforme est spécialement traité. Avant d'être placés dans la machine à moulage par injection, les particules en plastique PETG doivent être séchées. Le plastique PETG lui-même a un certain degré d'absorption d'eau. S'il y a trop d'eau dans les particules en plastique, pendant le processus de moulage par injection, la température élevée vaporisera l'eau, entraînant des défauts tels que des bulles et des cavités à l'intérieur de la préforme, ce qui affecte sérieusement la qualité de la préforme. Grâce au processus de séchage, l'humidité des particules en plastique PETG est éliminée pour s'assurer qu'elle peut être chauffée et moulée en douceur uniformément pendant le processus de moulage par injection.
Le processus de moulage par injection commence par l'ajout de particules en plastique PETG séchées dans la machine à moulage par injection. La machine à moulage par injection est équipée d'un dispositif de chauffage à l'intérieur. Alors que les particules en plastique sont poussées en continu dans le canon de la machine à moulage par injection, la température augmente progressivement. Sous l'action de température élevée, les particules en plastique PETG à l'origine solide se ramollissent progressivement et fondent, se transformant en un état liquide visqueux avec une bonne fluidité. Dans cet état, le plastique PETG peut remplir en douceur la cavité du moule sous la pression. ​
Lorsque le plastique PETG atteint un état fondu approprié, la vis de la machine à moulage par injection se déplace vers l'avant conduite par le système hydraulique, générant une forte pression. Sous l'action de cette pression, le plastique PETG fondu est rapidement injecté dans une cavité de moisissure spécifique. La forme de la cavité du moule détermine la forme de la bouteille vide. Pour la bouteille de compte-gouttes à épaule plate carrée, la cavité du moule est conçue pour être un carré qui correspond à la forme de la bouteille vide, et la structure de forme de la bouche de la bouteille, de l'épaule de la bouteille et d'autres pièces est également réservée. ​
Le moule joue un rôle important dans tout le processus de moulage par injection. Il donne non seulement à la bouteille une forme spécifique, mais affecte également la précision dimensionnelle et la qualité de surface du blanc. Le moule se compose généralement d'un moule fixe et d'un moule mobile. Avant le moulage par injection, le moule mobile et le moule fixe seront fermés avec précision pour former une cavité complète. La surface du moule est finement traitée et a une finition très élevée pour garantir que la surface de la préforme est lisse et plate après le moulage. Dans le même temps, la température du moule doit également être strictement contrôlée. La température de moisissure appropriée aide le plastique PETG à refroidir et à façonner rapidement pour éviter la déformation, le retrait et d'autres problèmes. ​
Le contrôle des paramètres de la machine à moulage par injection a une influence décisive sur la qualité de la préforme. En termes de température, la température du baril doit être réglée en fonction des caractéristiques du plastique PETG. Si la température est trop basse, le plastique ne peut pas être entièrement fondu et a une faible fluidité, ce qui peut entraîner une garniture de moisissure insuffisante et des défauts tels que le manque de matériau et un coup court dans la préforme; Si la température est trop élevée, le plastique se dégradera, la couleur deviendra jaune et les propriétés mécaniques diminueront, affectant la résistance et la ténacité de la préforme. La pression est également l'un des paramètres clés. Si la pression d'injection est insuffisante, le plastique ne peut pas complètement remplir la cavité du moule et la taille de la préforme ne répond pas aux exigences; Si la pression d'injection est trop élevée, la préforme aura un flash, augmentera la difficulté du traitement ultérieur et peut également endommager le moule. ​
La vitesse d'injection ne doit pas non plus être ignorée. Une vitesse d'injection plus rapide peut rapidement remplir la cavité du moule avec du plastique fondu, réduire le refroidissement du plastique pendant le processus d'écoulement et aider à obtenir un blanc de bouteille avec un contour clair et une surface lisse. Cependant, si la vitesse est trop rapide, le plastique générera facilement des turbulences lorsqu'il s'écoule dans le moule, entraînant de l'air, ce qui entraîne des bulles à l'intérieur de la bouteille vide. Bien qu'une vitesse d'injection plus lente puisse réduire la génération de bulles, elle peut faire refroidir le plastique prématurément dans le moule, entraînant une garniture insuffisante. ​
Une fois que le plastique PETG fondu a été injecté dans la cavité du moule, il doit passer par un stade de refroidissement. Le système de refroidissement de la machine à moulage par injection refroidit le moule par l'eau de refroidissement en circulation, de sorte que le plastique PETG dans le moule refroidit et se solidifie rapidement. Le temps de refroidissement et la vitesse de refroidissement doivent être contrôlés pendant le processus de refroidissement. Si le temps de refroidissement est trop court, le blanc de bouteille sera rétrogradé avant qu'il ne soit entièrement formé, et il est facile à déformer; Si le temps de refroidissement est trop long, il réduira l'efficacité de la production. La vitesse de refroidissement inégale entraînera une contrainte interne à l'intérieur du blanc de bouteille, et le blanc de bouteille peut se fissurer pendant le traitement ou l'utilisation ultérieure.
Après refroidissement, le moule dynamique et le moule fixe de la machine à moulage par injection sont ouverts et la préforme formée est expulsée du moule à travers le dispositif d'éjection. À ce stade, une préforme de bouteille complémentaire complète de PETG PETG PETG PETG PRATH SHUPPER est terminée. Mais cela ne signifie pas que le processus de production de préforme est terminé. Les préformes produites doivent encore subir une inspection de qualité stricte. Les inspecteurs vérifieront si la taille de la préforme répond aux exigences de conception, y compris la longueur, la largeur, l'épaisseur du corps de la bouteille, le diamètre intérieur et le diamètre extérieur de la bouche de la bouteille, etc.; Ils vérifieront également s'il y a des défauts à la surface de la préforme, tels que des bulles, des rayures, des bosses, etc.; Dans le même temps, les propriétés physiques de la préforme, telles que la force et la ténacité, seront également testées. Seules les préformes qui transmettent diverses inspections de qualité peuvent entrer dans le prochain processus de production pour la production de bouteilles de compte-gouttes à épaules plates Square PETG. ​
Du séchage des particules en plastique PETG, à la fusion, à l'injection, au refroidissement dans la machine à moulage par injection, et à l'inspection de qualité finale, chaque lien est étroitement connecté et constitue ensemble le processus de moulage par injection du carré PETG Flat Brodler Propper Butet Preforme. C'est le contrôle strict et le fonctionnement précis de ces liens qui permettent de former des préformes de haute qualité, offrant une garantie solide pour la production ultérieure de bouteilles de compte-gouttes à épaules plates PETG Square avec d'excellentes performances.