Application d'une technologie de scellement précise dans les bouteilles sans air

1. Moulage par injection de haute précision et technologie de scellage de la chaleur
Le joint entre le corps de la bouteille et le bouchon de bouteille de bouteilles sans air est la clé pour sceller les performances. Afin d'assurer une connexion serrée entre la bouche de la bouteille et le corps de la bouteille, les fabricants utilisent généralement des moulures d'injection de haute précision. Ce processus garantit que l'articulation entre le corps de la bouteille et le bouchon de la bouteille est lisse et transparente, empêchant l'air de pénétrer dans la bouteille du joint. La précision du moule d'injection est cruciale et la précision de conception et de traitement du moule affecte directement l'effet d'étanchéité de la bouteille.

La technologie d'étanchéité de la chaleur est également couramment utilisée dans le processus de fabrication des bouteilles sans air, en particulier pour l'articulation entre la bouche de la bouteille et le corps de la bouteille. La technologie d'étanchéité de la chaleur utilise un chauffage et une pression à haute température pour rendre la connexion entre le bouchon de la bouteille et le corps de la bouteille plus serré et former un sceau fort. L'articulation scellée à la chaleur peut non seulement prévenir efficacement les fuites d'air, mais également fournir une protection supplémentaire pour empêcher les contaminants externes d'entrer dans la bouteille.

2. Joint en caoutchouc ou anneau de joint en silicone
Les bouteilles sans air sont généralement équipées de joints en caoutchouc ou de bagues de phoque en silicone entre la bouche de la bouteille et le bouchon de la bouteille, qui peut fournir un excellent scellement. La fonction de l'anneau d'étanchéité est de s'assurer que la bouche de la bouteille peut s'adapter étroitement lorsque le bouchon de la bouteille est fermé pour empêcher l'air d'entrer dans la bouteille. Les matériaux en caoutchouc et en silicone ont une forte élasticité et une résistance à la corrosion et peuvent toujours maintenir un bon effet d'étanchéité à long terme.

En termes de conception, les fabricants choisissent généralement des anneaux d'étanchéité de différentes spécifications en fonction des différents types de bouteilles et des tailles de bouche des bouteilles, et s'assurer qu'ils peuvent maintenir des performances d'étanchéité stables dans divers environnements. Pour les bouteilles sans air avec des exigences particulièrement élevées, certains fabricants utiliseront également une technologie de scellage double, c'est-à-dire que deux anneaux d'étanchéité ou plus sont placés entre la bouche de la bouteille et le bouchon de la bouteille pour améliorer encore l'effet d'étanchéité et anti-pollution.

3. Conception de précision de la bouche et de la buse de la bouteille
La conception de la bouche et la buse de la bouteille sans air est très critique car cette partie implique directement l'exposition du produit dans la bouteille. Afin d'éviter le reflux d'air et de garder la bouteille scellée, les fabricants conçoivent généralement une soupape unidirectionnelle ou une fonction de suintement du dos automatique. Cette conception garantit que la bouche de la bouteille n'inhalera pas l'air en raison de la pression ou de la vibration externe lors de l'utilisation du produit dans la bouteille.

Certaines bouteilles sans air haut de gamme utilisent une conception de soupape hermétique qui ne s'ouvre que lorsque le corps de la bouteille est pressé, permettant au produit de s'écouler de la bouche de la bouteille sans faire entrer l'air en raison de changements de pression à l'intérieur de la bouteille. Cette conception de précision de la bouche de la bouteille réduit le contact entre l'air extérieur et le contenu de la bouteille, empêchant les contaminants tels que les bactéries et la poussière d'entrer dans la bouteille.

4. Matériaux de barrière élevés
Le corps et le bouchon de bouteille de la bouteille de la bouteille sans air sont faits de matériaux à haute barrière, qui est une technologie de scellage clé. Les matériaux à haute barrière ont généralement une forte résistance à la pénétration des gaz et de l'humidité et peuvent isoler efficacement l'entrée de l'air, de l'oxygène et de l'humidité. Les matériaux de barrière élevés comprennent le polyéthylène à haute densité (HDPE), le téréphtalate de polyéthylène (TEP) et certains matériaux de verre spéciaux.

Ces matériaux peuvent garantir que le contenu de la bouteille sans air ne s'oxyde pas ou ne se détériore pas en raison de la pénétration de l'air lors d'une utilisation à long terme. De nombreux matériaux à barrière élevés sont également résistants aux UV, ce qui peut empêcher les dommages aux UV au contenu de la bouteille, en particulier dans le domaine des cosmétiques et des produits de soins de la peau, où les dommages aux UV aux ingrédients peuvent provoquer une défaillance des produits ou une détérioration prématurée.

5. Revêtement antimicrobien et environnement de production aseptique
Pour s'assurer en outre que les produits des bouteilles sans air ne sont pas contaminés par le monde extérieur, de nombreux fabricants appliquent des revêtements antimicrobiens sur la paroi intérieure des bouteilles. Ces revêtements sont faits de matériaux antimicrobiens, qui peuvent efficacement inhiber la croissance des micro-organismes et empêcher les bactéries de se multiplier dans les bouteilles. Les revêtements antimicrobiens sont souvent utilisés pour les produits qui nécessitent des normes d'hygiène plus élevées, en particulier dans l'emballage des médicaments et des produits de soins de la peau haut de gamme.

Lors de la production de bouteilles sans air, ils sont également effectués dans des ateliers propres pour éviter l'entrée de polluants externes tels que la poussière et les bactéries. L'environnement de l'atelier sans poussière peut garantir que chaque lien du processus de production réduit autant que possible la source de la pollution, assurant la propreté et la scellement des performances du produit final.

6. Test d'étanchéité de l'air et d'étanchéité
Pendant la production de bouteilles sans air, les fabricants effectuent généralement une série de tests rigoureux pour garantir que les performances d'étanchéité des bouteilles répondent aux normes. Les méthodes de test courantes incluent les tests de pression, les tests sous vide et les tests d'étanchéité de l'eau. Ces tests peuvent vérifier le scellement entre le corps de la bouteille et le bouchon de la bouteille pour s'assurer qu'il n'y a pas d'infiltration d'air dans la bouteille.

Le test de pression vérifie principalement s'il y a une fuite dans la bouteille en simulant les changements de pression dans l'environnement d'utilisation; Le test de vide vérifie si la bouteille peut maintenir un état de vide pendant longtemps après l'extraction de l'air de la bouteille; Le test du joint d'eau vérifie le scellage de la bouteille en testant la bouteille immergée dans l'eau.