Importance de la scellant de haute qualité et de la conception anti-corrosion dans une pompe à émulsion en plastique personnalisée

1. Importance de la conception d'étanchéité
Le système d'étanchéité est une partie cruciale du pompe d'émulsion , qui affecte directement l'efficacité et l'innocuité de la pompe. Les pompes d'émulsion sont souvent utilisées pour transporter des liquides contenant des composants chimiques. Si la conception d'étanchéité est incorrecte, une fuite peut se produire, entraînant une défaillance de l'équipement, une fuite de liquide ou une pollution environnementale. La conception d'un système d'étanchéité efficace et fiable est essentielle pour la fonction de la pompe à émulsion.

1.1 Choisissez le bon matériau d'étanchéité
Différents environnements d'application de la pompe à émulsion auront des exigences différentes. La sélection des matériaux d'étanchéité doit être personnalisée en fonction de nombreux facteurs tels que le type de liquide, la température de travail, la pression et l'environnement de travail de la pompe. Les matériaux d'étanchéité courants sont:
Anneaux d'étanchéité en caoutchouc (comme le fluororubber, le silicone, etc.): Convient à la plupart des liquides chimiques et des environnements à basse température. Le fluororubber (FPM) a généralement une excellente résistance à la corrosion et convient au transport liquide de milieux rigoureux tels que les acides forts et les alcalis.
Polytetrafluoroéthylène (PTFE): a une excellente résistance à la température et à la corrosion, adaptées aux milieux à haute température et chimiquement corrosifs. Les anneaux d'étanchéité PTFE peuvent fonctionner efficacement dans une large plage de pH pour assurer l'effet d'étanchéité du corps de la pompe.
Joint de l'anneau métallique: Pour les applications à haute pression, à haute température ou aux exigences d'usure élevées, les joints métalliques (tels que les joints en acier inoxydable) sont plus durables. Ils peuvent résister à des environnements de travail extrêmes, en particulier lorsqu'ils traitent d'une viscosité élevée ou des liquides contenant des particules, et peuvent prévenir efficacement les fuites.

1.2 Conception de la structure d'étanchéité
En plus de la sélection des matériaux, la conception de la structure d'étanchéité est également très importante. Les méthodes d'étanchéité courantes sont:
Joint joint torique: le joint torique est une méthode d'étanchéité simple et efficace, qui est largement utilisée dans de nombreuses parties des pompes de lotion, telles que la surface de contact entre le corps de la pompe et le couvercle de la pompe, entre l'arbre de pompe et le corps de la pompe, etc. Le joint torique a des performances d'étanchéité élevées et peut effectivement prévenir les fuites de liquide. En sélectionnant raisonnablement le matériau et la taille du joint torique, l'effet d'étanchéité peut être encore amélioré pour assurer le fonctionnement stable de la pompe de lotion.
Joint mécanique: Pour le fonctionnement à haute pression, à charge lourde ou à long terme des pompes de lotion, les systèmes d'étanchéité mécanique peuvent fournir des performances d'étanchéité plus élevées. Les joints mécaniques forment un joint à travers le mouvement relatif entre l'arbre et l'anneau d'étanchéité, ce qui peut réduire efficacement la friction, réduire le risque de fuite et maintenir un effet d'étanchéité stable lorsque le corps de la pompe fonctionne à grande vitesse.
Combinaison de joint statique et de joint dynamique: dans certaines occasions à haute demande, le joint statique et le joint dynamique peuvent être utilisés en combinaison. La partie d'étanchéité de l'arbre de pompe nécessite généralement l'utilisation de joints statiques tels que les joints toriques, tandis que la partie d'étanchéité entre le rotor et le boîtier de la pompe nécessite l'utilisation de joints mécaniques pour s'adapter à l'environnement de la haute pression et de la rotation à grande vitesse .

2. L'importance de la conception anti-corrosion
La conception anti-corrosion de la pompe d'émulsion vise principalement à protéger le corps de la pompe et ses composants internes pour empêcher la pompe d'être affectée par des milieux corrosifs, prolongeant ainsi sa durée de vie et réduisant les coûts de maintenance. Les pompes à émulsion gèrent généralement les liquides corrosifs, en particulier dans les industries chimiques, alimentaires et pharmaceutiques. La composition liquide est complexe et peut provoquer une corrosion grave aux matériaux métalliques. La conception anti-corrosion peut non seulement assurer le fonctionnement à long terme de la pompe, mais également éviter la défaillance de l'équipement et la pollution de l'environnement causées par la corrosion.

2.1 Sélection des matériaux
La première étape de la conception anti-corrosion consiste à sélectionner des matériaux résistants à la corrosion. Les matériaux anti-corrosion couramment utilisés dans les pompes d'émulsion en plastique sont:
Plastiques résistants à la corrosion: tels que le polypropylène (PP), le polyéthylène (PE) et les fluoroplastiques (tels que PTFE, FEP, etc.). Ces matériaux ont une bonne résistance à la corrosion et une résistance chimique et peuvent résister efficacement à la corrosion de diverses solutions acides et alcalines, des solutions de sel et des solvants organiques.
Revêtement et placage: pour les composants métalliques, les revêtements anti-corrosion (tels que les revêtements de résine époxy, les revêtements en polyuréthane, etc.) et le placage métallique (comme le placage en zinc, le placage chromé) peuvent considérablement améliorer leur résistance à la corrosion. Le revêtement peut former un film protecteur sur la surface du métal, empêchant efficacement les liquides chimiques de contacter le métal, prolongeant ainsi la durée de vie de l'équipement.
Acier inoxydable: Pour les pompes à émulsion qui doivent gérer des liquides à haute température, hautement corrosifs ou à charge lourde, l'acier inoxydable (comme 304, 316L) est souvent utilisé comme matériau principal. Il a une bonne résistance et résistance à la corrosion, et peut effectivement empêcher les liquides de corroder le corps de la pompe.

2.2 Traitement de surface
Le traitement en surface est une partie importante de la conception anti-corrosion, en particulier pour les corps de pompe métallique. Les technologies de traitement de surface anti-corrosion courantes comprennent:
Pulvérisation de la couche anti-corrosion: En pulvérisant des revêtements anti-corrosion à la surface de la pompe d'émulsion en plastique personnalisée, il peut effectivement empêcher les liquides de contacter les métaux et empêcher la corrosion. Les matériaux de revêtement anti-corrosion communs comprennent des revêtements en résine époxy, des revêtements en polyuréthane, des revêtements de fluorocarbone, etc., qui ont une excellente résistance à la corrosion chimique.
Placage électroplastique et placée à chaud: grâce à une technologie électroplasante ou à placage à chaud, un film de protection dense se forme sur la surface métallique, comme le placage de zinc, le placage chromé, etc., pour améliorer sa résistance à la corrosion. Il convient particulièrement aux pompes de lotion dans des environnements d'application à charge élevée et à haute pression.

2.3 Intégration des systèmes d'étanchéité et anti-corrosion
La conception d'étanchéité et anti-corrosion doit être combinée de manière organique pour garantir que le corps de la pompe n'est pas corrodé lors de la scellage. Habituellement, la pièce d'étanchéité de l'arbre de pompe doit adopter une conception spéciale anti-corrosion. L'arbre de pompe en acier fluoroplastique ou inoxydable est combiné avec des joints en matériaux résistants à la corrosion tels que le PTFE et le fluororubber pour s'assurer que la pompe de lotion ne fuira pas ou ne se dégradera pas en raison de la corrosion à long terme.

3. Conception complète et maintenance à long terme
La conception d'étanchéité et anti-corrosion de haute qualité n'est pas seulement une considération dans le processus de fabrication, mais doit également être en permanence en continu au cours du processus de maintenance et d'utilisation ultérieure. À cette fin, les fabricants de pompes doivent fournir des plans de maintenance détaillés et un support technique pour aider les clients à vérifier régulièrement l'usure des joints, à remplacer les pièces d'étanchéité à temps et à maintenir régulièrement le revêtement anti-corrosion du corps de la pompe pour assurer la stabilité et la durabilité de la équipement en fonctionnement à long terme.