Compatibilité des rines du processus de roulement de la bouteille de bouteille à vide à vide en aluminium électrochimique

I. Caractéristiques de surface de la base de compatibilité électrochimique en aluminium et en imprimerie
Le processus de roulement de sable de bouteille à vide à vide électrochimique en aluminium du matériau en aluminium électrochimique jette une base physique pour ses excellentes performances d'impression. Au niveau microscopique, la surface de l'aluminium électrochimique spécialement traité présente une structure concave-convexe uniformément distribuée, et cette texture microscopique fournit un point d'ancrage idéal pour l'adhésion à l'encre. L'énergie libre de la surface du matériau est contrôlée avec précision pour la rendre compatible avec une variété de systèmes d'encre tels que à base d'eau et à base de solvant, montrant une rare tolérance d'impression.

Du point de vue des propriétés chimiques, la structure électronique du revêtement de surface électrochimique en aluminium est spécialement conçue pour former une liaison chimique stable avec les groupes actifs dans les encres d'impression courantes. Cette liaison améliore non seulement la durabilité de l'image imprimée, mais empêche également efficacement la diffusion de l'encre et assure la netteté du bord imprimé. Il convient de noter que l'inertie chimique de la surface électrochimique en aluminium lui permet de résister à la plupart des réactions chimiques dans le processus d'impression, en évitant les réactions nocives entre le matériau et l'encre.

Les propriétés mécaniques de l'aluminium électrochimique sont également propices à la mise en œuvre du processus d'impression. La rigidité modérée du matériau évite la déformation causée par la pression d'impression et garantit la précision de la surestimation; Le module élastique uniforme assure l'uniformité de la distribution de pression sur toute la surface d'impression. Ces caractéristiques permettent de l'aluminium électroplié pour maintenir la qualité d'impression stable dans des conditions d'impression à grande vitesse, offrant une garantie fiable pour la production à grande échelle.

2. Le mécanisme de régulation des performances d'impression par processus de roulement de sable
Le traitement du lait de sable réalise une régulation précise des performances d'impression en modifiant la morphologie microscopique de la surface de l'aluminium électroplaté. Le brouillage de surface approprié augmente la zone de contact entre l'encre et le substrat, formant des structures de verrouillage mécaniques plus mécaniques au niveau microscopique. Cette structure améliore considérablement l'adhésion de l'encre, permettant au motif imprimé de résister à un environnement d'utilisation plus strict. Des études ont montré que la texture directionnelle spécifique formée par le roulement de sable peut également guider l'écoulement de l'encre et contrôler efficacement le phénomène de l'élargissement des points.

Il existe une relation non linéaire entre l'intensité du roulement de sable et l'imprimabilité. Un traitement de lait de sable doux peut améliorer considérablement la mouillabilité de l'encre, mais un traitement excessif entraînera une diminution de l'énergie de surface. L'intensité de roulement de sable idéal doit former suffisamment de sites actifs tout en maintenant une planéité de surface appropriée. La surface traitée dans cet état équilibré peut assurer une bonne propagation de l'encre et maintenir une haute résolution du motif imprimé.

Le processus de roulement de sable a une amélioration particulièrement significative de l'effet de l'impression spéciale. Dans l'impression d'encre métallique, une surface modérément rugueuse peut améliorer la réflexion diffuse de la lumière et produire des niveaux de couleur plus riches; Dans le processus UV local, la surface traitée avec le roulement de sable fait de la forme de vernis une couche de film plus uniforme, ce qui améliore l'effet tactile tridimensionnel. Ces performances d'impression spéciales rendent la bouteille à vide électrochimique en aluminium traitée avec du sable plus percutant visuellement sur l'étagère.

3. Optimisation synergique du processus d'impression et de traitement de laminage de sable
La coordination de l'impression décalée et du traitement du sable nécessite une attention particulière au contrôle de la pression. La surface traitée avec le roulement de sable doit augmenter la pression d'impression modérément pour assurer un transfert suffisant d'encre, mais une pression excessive peut entraîner l'aplatissement de la structure du grain de sable. La solution de coordination idéale consiste à utiliser un rouleau en caoutchouc avec une dureté modérée et un système de réglage de pression précis pour assurer le transfert d'encre tout en protégeant la texture de surface.

L'impression d'écran montre des avantages uniques sur la surface traitée au sable. L'écart modéré entre l'écran et la surface rugueuse forme une condition de libération d'encre idéale, qui convient particulièrement à l'impression épaisse de couche d'encre. La surface traitée avec un tumblage de sable peut supprimer efficacement le phénomène de déchaînement du bord commun dans l'impression d'écran, ce qui rend le schéma de modèle plus clair. Ce processus combiné convient particulièrement aux produits d'emballage haut de gamme qui doivent mettre en évidence la texture.

La combinaison de la technologie d'impression numérique et du tumbling de sable représente la direction du développement. Les besoins en énergie de surface de l'impression à jet d'encre sont fortement adaptés aux caractéristiques formées par le sable, et la résistance à l'adhésion de l'encre énergique aux UV sur des surfaces rugueuses est nettement meilleure que celle sur des surfaces lisses. La combinaison de cette méthode d'impression sans plate-forme et de cette tumblure de sable fournit une solution parfaite pour la production personnalisée multi-variétés à petit lots.

4. La corrélation entre la durabilité de l'impression et le processus de tumbling de sable
Le tumblage du sable améliore la durabilité de l'impression à bien des égards. Les tests de durabilité mécanique montrent que les échantillons imprimés qui ont été modérément du sable tubling montrent une meilleure résistance à l'usure dans les tests de frottement. En effet, la structure de verrouillage mécanique formée par la surface rugueuse disperse efficacement la contrainte externe et empêche le pelage global de la couche d'encre.

En termes de durabilité chimique, la couche d'impression de surface après un dégagement de sable montre une résistance au solvant plus forte. La barrière physique formée par la structure rugueuse microscopique ralentit la pénétration des produits chimiques et offre une protection supplémentaire pour la couche d'encre. Cette propriété permet au produit de résister aux agents de nettoyage courants et de maintenir un nouveau look pendant longtemps.

Les tests de tolérance environnementale montrent que le culbutage aide à atténuer la fissuration de la couche imprimée causée par les changements de température. La texture de surface fournit un espace tampon de contrainte pour la couche d'encre, en évitant STR